在焊接过程中，自动焊机会遇到漏焊、虚焊、连续焊、焊点不光滑、焊锡堆焊、倾翻等现象。针对存在的问题，要认真观察，找出这些不良原因的根源，有针对性地加以解决。

　　焊条焊点锡污染过大不利于电流流动，对焊点强度也有不利影响。导致焊点形成的主要原因是焊点与焊条之间的焊接角调节不当，焊接角应调整到45°，使焊锡棒与焊锡线的焊点分离时具有较大的张力，并可获得较薄的焊点。

　　焊料温度过低，焊料太短，所以不能及时下降就行了锡峰冷凝预热温度的表面完全溶解不够已经，通量是不完全挥发，会导致尖锐的拉现象，需要调整预热温度，它也可以减少在垫的焊剂残余物。

　　二，使用焊接时，焊接呈现拉尖甚至方法的焊料：

1. 它与电焊铁的瓦数有关。不同锡含量的焊丝所需温度不同。在使用低瓦数、低锡含量的焊丝时，由于焊料处于半溶解状态，在温度不达标时容易形成，因此有必要选择合适的焊锡铁进行焊接。

   
   

　　2.用关系活性剂的焊剂。活性剂的活性强，更好的分散，相对强的脱水能力，稳定的电气功能，所以焊剂活性的选择优选地能够处理甚至焊接冰柱，但容易导致其他烟雾和大。